Fördelar klassificering och egenskaper högtryck kulventil

Högtryckskulventilen har verkan att rotera 90 grader, hanekroppen är en sfär och det finns ett cirkulärt genomgående hål eller en kanal som passerar genom dess axel. Kulventilen används främst för att skära av, fördela och ändra flödesriktningen för mediet i rörledningen. Den behöver bara vridas 90 grader och ett litet vridmoment kan stängas tätt. Kulventilen är mest lämpad att använda som en brytar- och avstängningsventil, men den senaste utvecklingen har designat kulventilen för att den ska ha till syfte att strypa och kontrollera flödet, såsom den V-formade kulventilen.
Huvuddragen hos högtryckskulventilen är dess kompakta struktur, pålitliga tätning, enkel struktur och bekvämt underhåll. Arbetsmedium, men även lämplig för Kinesisk ackumulatorleverantör medium med hårda arbetsförhållanden, såsom syre, väteperoxid, metan och eten, etc., och används i stor utsträckning inom olika industrier. Kulventilkroppen kan vara integrerad eller kombinerad.
Kulventiler är uppdelade i: flytande kulventil, fast kulventil, orbital kulventil, V-formad kulventil, trevägs kulventil, rostfritt stål kulventil, smidd stål kulventil, askutlopp kulventil, anti-svavel kulventil , trevägs kulventil, pneumatisk kulventil, elektrisk kulventil, hylsa Kulventil, svetsad kulventil.
Enligt skal-/kroppsmaterialklassificeringen kan kulventiler delas in i:
1. Metallmaterialventil: såsom kolstålventil, legerat stålventil, rostfritt stålventil, gjutjärnsventil, titanlegeringsventil, Monel-ventil, kopparlegeringsventil, aluminiumlegeringsventil, blylegeringsventil, etc.
2. Metallventilhus foderventiler: såsom gummifodrade ventiler, fluorfodrade ventiler, blyfodrade ventiler, plastfodrade ventiler och emaljfodrade ventiler.
3. Icke-metalliskt materialventil: såsom keramisk ventil, glasventil, plastventil.
Enligt anslutningsmetoden kan den delas in i: gängad kulventil, flänskulventil och plattkulventil.
Det finns många inhemska tillverkare av kulventiler, och de flesta anslutningsstorlekarna är inte enhetliga.
Det är en allmän klass baserad på GB/T 12221-2005 "Strukturell längd på metallventiler".
De flesta inhemska kulventiltillverkare är designade och tillverkade enligt denna standard. Denna standard är dock inte perfekt, och specifikationerna är ofullständiga. Den maximala nominella diametern för den flytande kulventilen är DN1200, och den maximala nominella diametern för den fasta kulventilen är DN2000. Enligt ventilspecifikationerna som producerats av fabriken och tillgänglig information är den flytande kulventilens minsta nominella diameter DN6 och den fasta kulventilens minsta nominella diameter DN50. Efter forskning är anslutningsdimensionerna för olika tillverkare inte enhetliga. För att få en enhetlig standard kan användarna byta ut samma specifikationer vid val och installation. Gör ändringar. Det rekommenderas att designinstitut och användare väljer enligt standarden, och kulventiltillverkaren designar och tillverkar enligt standarden.
1. Vätskemotståndet är litet och kulventilen med full hål har i princip inget flödesmotstånd.
2. Enkel struktur, liten storlek och lätt vikt.
3. Tät och pålitlig. Den har två tätningsytor, och kulventilens tätningsytor används ofta i olika plaster, som har bra tätningsprestanda och kan uppnå fullständig tätning. Det har också använts i stor utsträckning i vakuumsystem.
4. Lätt att använda, öppna och stänga snabbt, vrid bara 90° från helt öppet till helt stängt, vilket är bekvämt för långdistanskontroll.
5. Det är lätt att underhålla, kulventilen har en enkel struktur, tätningsringen är i allmänhet rörlig och det är bekvämare att demontera och byta ut.
6. När den är helt öppen eller helt stängd är kulans och ventilsätets tätningsytor isolerade från mediet, och ventilens tätningsyta kommer inte att eroderas när mediet passerar igenom.
7. Brett utbud av applikationer, diametrar som sträcker sig från små till flera millimeter, stora till flera meter, och kan appliceras från högt vakuum till högt tryck.
8. Eftersom kulventilen har avtorkningsegenskaper under öppnings- och stängningsprocessen kan den användas i media med suspenderade fasta partiklar.